2018年1月より本稼働開始
作業時間が70%も削減し、
成果はすぐに実感できました。
株式会社ファッションクロスフルシマ
衣料品の検査及び仕上げプレスのサービスを提供されているファッションクロスフルシマ様。日本・中国・アセアン諸国に工場を展開。
中国などの海外からの不良品を出荷させない、という目標からスタートした輸出前の検品システムに弊社の製品を導入していただくことになりました。
今回は、ファッションクロスフルシマ 羽生本店にてお客様の声を聞くことができました。
株式会社ファッションクロスフルシマ
| 設 立 | 昭和54年(有)古島プレスセンターとして設立。 平成2年9月(株)ファッションクロスフルシマに改称・改組 |
|---|---|
| 業務内容 |
既製服仕上げプレス、海外商品品質検査、補修加工業務、バーコード 札・下札・値札・単片札・連続札・洗濯表示ネーム札の印字作成、コンピュータ管理による流通、納入代行業務、配送、運送便手配業務（ ハンガー納品代行）、保管・倉庫管理業務 |
| 従業員数 | 120名（平成29年現在） |
| 導入製品 |
RFIDリーダー トンネル型 PR-TNL01 RFIDリーダー ハンディ型 PR-HND01 |
| HP | http://f-furushima.com |
課題
- 商品をハンドスキャナでデータを取っていたので時間がかかっていた。
- 商品が場所をとってしまい、次の作業になかなか入れなかった。
- 人為的ミスが多く発生した。（二重スキャン、スキャン漏れ、その都度箱を開梱し捜索時間がかかった）
- スキャン実績データを予定データと照合するのに１名しか操作出来ない不便さがあった。
成果
- カートンごとにデータが表示されることで作業時間が70%削減。
- 誰でも操作できるようになった。
- 開梱する回数が減った。
- 人為的ミスが少なくなった。
- 予定データとの照合が瞬時にできることもあり探す手間が省くことができた。
- 導入前の問題や不安は解消され、短期間で効果を実感することができた。
不良品を出荷させない、を目標に。
| AMS社員： | まずは会社概要を簡単にご説明お願いします。 |
|---|---|
| 青木様： | 弊社は衣料品の検査及び仕上げプレスのサービスを提供しております。日本、中国、アセアン諸国に工場を展開し、お客様が生産された商品を第三者の目で検査している会社になります。 今回導入したPRAMS RFIDについては、お客様の倉庫へ戻ってきた再販・ユーズドの検査商品に対して使用しています。 |
| AMS社員： | RFID導入前にはどんな課題がありましたか？ |
| 大森様： |
今までは1個1個ハンディを使っていた為、人為的ミスが多くなったり時間がかかりすぎていたり、作業スペースを広くとったりということでちょっとやりづらさを感じていました。 データが予定データと一致しているか確認する作業が特定の人しかできなかったところがボトルネックになってしまうところが多かったです。 あとは、データが間違っていた際にも商品を探し出す作業にも1～2時間かかっていたのが大変ロスだなと感じていました。 |
検品作業をしている従業員。
株式会社ファッションクロスフルシマシステム室 室長
青木 達夫様
青木 達夫様
誰でも操作できる。人為的ミスが少ない。
データの照合が瞬時にできる。
| AMS社員： | RFIDのことはどこで知りましたか？ |
|---|---|
| 大森様： | そうですね、AMSさんの倉庫でじっくりみさせていただきました。 |
| AMS社員： | PRAMS RFID のどの部分を気に入られて導入することを決めましたか？決め手のポイントをお願いします。 |
| 大森様： | とにかく早い。時間がかからない。というのと、人為的ミスが少ない。ですね。 |
| 青木様： | まあ今までは1点1点商品をスキャンしなきゃいけなかったのがひと箱ずつできることになったのがすごく大きいですね。 |
| AMS社員： | 導入するのに不安などはありましたか？ |
| 西山様： | AMSさんの倉庫をみていましたので、使用のイメージができてあまり不安はありませんでした。 |
| AMS社員： | やはり倉庫をみてもらったのが一番よかったですかね？ |
| 大森様： | そうですね。実物をみると。 |
| AMS社員： |
確かに、いくら口で説明するよりも、来てもらって見せると、「お～っ」って。笑 すぐに伝わりますね。 お問い合わせいただければいつでもご案内できるので、ぜひ来ていただきたいですね！競合さんでも案内しますよ。笑 |
| 青木様： | 2～3年前まではRFIDがどのくらい主流になるかわからなかったのですが、いまは標準化されてきて環境が整ってきていますし、大手のメーカーさんで導入されているので導入のしやすさはあったかと思います。 |
導入した「RFIDリーダー トンネル型 PR-TNL01」
カートンごとにデータを表示させることが可能となっている。
カートンごとにデータを表示させることが可能となっている。
株式会社ファッションクロスフルシマ 国内事業本部 生産部 第四チーム マネージャー
大森 潤子様
大森 潤子様
作業時間が20分の1とか30分の1に軽減できていると思います
| AMS社員： | 実際に導入してから、どれくらいのが経ちましたか？ |
|---|---|
| 青木様： |
試験運用を去年の年末（2017年11月）より開始し、2018年1月から本格的に動き出しました。 まだ2か月くらいですが…だいぶもう慣れてきましたね。 |
| AMS社員： | だいぶ…早くなってきましたよね。笑 |
| 一同： | 笑 そうですね。慣れてきました、だいぶ。 |
| 西山様： | エラーもすぐに大体把握できてきたので。 |
| 青木様： |
どんな時にどんなふうになる、とかね。 （冨田さん・西山さん）いまは2人がメインだから他の人もできるようになると、より早くなるよね。 |
| AMS社員： | 導入前の不安は今は解消されましたでしょうか？ |
| 大森様： |
（RFIDの）タグが本当に読めるの？っていう不安はあったけれど、1枚だけ本当にタグ自体がおかしいものだけが読み取れなかった件があっただけでした。 読み間違いもありませんし、導入出来て本当に楽になっています。 |
| AMS社員： | ほんとにタグが壊れていなければ周りに鉄とかがなければちゃんと読めるんですよ。 |
| 西山様： |
実は私も棚卸で1万枚くらい通したんですよ。間違ったときはその時だと思って。笑 一部人でチェックしましたが誤差はありませんでしたね。 |
| 大森様： |
結局人の出し入れの時の管理ミスだけなので。 RFID自体の読み取りミスとかはないですね。 |
| 西山様： |
事務作業（データ作業）も30分以上かかっていたものが10,15分でできるようになりました。 今思うとぞっとします。よくやってたなって。笑 棚卸も1万枚…1,000で1時間だったので… |
| 青木様： | 1個1個スキャンしていたのが、箱毎でできるのでそれだけで20分の1とか30分の１とか、そのくらい作業が効率化できていると思います。 |
| 西山様： | あとは備品にあまったRFIDのタグを貼っています。社外にでてはいけない備品が仮に見当たらなくなった時でも容易に探すことができます。 |
| 大森様： |
ないものを探すのは大変なんです。 備品が行方不明になったときは夜中まで箱をひっくり返して探していましたが、それがなくなりましたね。 |
| AMS社員： | 鉄とかに貼ると読めなくなるんですけど、ハサミくらいだったらいけるんですね。（これは使えそうです。）備品管理も結構問い合わせがあるのでこれは何かできそうですね。 |
株式会社ファッションクロスフルシマ 国内事業本部 生産部 第四チーム マネージャー
西山 芙希様
西山 芙希様
作業時間が20h→６hに削減。
予定データとの照合が見えるので誰でも作業できる。
| AMS社員： | 導入前の問題は数字的な部分で解決されましたか？ |
|---|---|
| 青木様： | 作業時間が20時間から６時間に削減していますね。予定データとの照合もすぐ見えるので誰でも作業ができますし。 |
| AMS社員： | 成果がすぐでましたか？何か月か経って徐々にですか？ |
| 西山様： | すぐでしたね。 |
| 大森様： | そうですね。 |
| AMS社員： | 先ほどはエラーもでていたという話でしたが。 |
| 西山様： | 何が読まなくてどうして読まないのか…というのも最初に大体特定できたのでそのあとは問題はなくスムーズにできるようになりましたね。 |
| 大森様： | ラメが読まないとか、入口に箱が近かったから手前のをの読んじゃっだりとか。 |
| 冨田様： | 私はもう西山さんからおしえてもらったので特にエラーがあるという認識もなかったです。笑 |
株式会社AMS システム本部 システムインテグレーション部
力武 達雄
力武 達雄
機械的なミスが今の所まったくないです。
| AMS社員： | 使いやすいなと感じる部分を一つあげてみてください。 |
|---|---|
| 冨田様： |
作業を見て頂いたと思うのですが、データがすぐその場ででるのでそれが便利ですね。 昔は全部データを取り終わってから照合していたので楽になりましたね。 |
| 西山様： | 15カートンもある箱を出して積んで…ってやらなくてはいけなかったのも箱1個流して読み取れるので本当に楽になりましたね。 |
| AMS社員： | どんな効果を感じましたか？一番は作業時間がすくなくなったことですかね？ あとはミスも減った感じでしょうか？ |
| 西山様： | 事務員がミスしたのか？現場がミスしたのか？っていう、登場人物が多くなる感じですね。笑 現場作業員2人でやりました、事務員2人でやりました、そのあとデータ照合あいませんでした…となると原因を追求してから箱を開けるところにいくので、時間がかかって大変でした。 |
| 大森様： | 3人でスキャンする時は本当に大変でしたね。だれがやったの？って笑 あとはデータが飛んだとかあったよね。まるまる500件なくなったりとか。 |
| 冨田様： | ありましたね… |
| 西山様： | もし万が一データが飛んでも、RFIDは最悪もう一回流せばいいだけですからね。一人でもできます。 |
| 大森様： |
機械的なミスがないですからね（RFIDは） スキャナだと人が早すぎて文字化けしちゃったりしますが。高速すぎて機械がついてこれなくて読めないとまた箱を開けないといけなくて。笑 |
| 冨田様： | 服の二枚入れ（1つの袋に2つ服がはいってしまっている）もあるんですが、全部の箱を開けないといけなかったのが、RFIDですと怪しいデータが出た箱を1個開ければ見つけることができるのでそれもかなり楽ですね。 |
| 大森様： | ないものを探すのが一番大変ですからね。はじからぜーんぶあけなきゃいけなくて。笑 |
| 西山様： | あと他にあったのが、2枚付じゃなくてちがうセットで届いてしまっていたものがあって。 |
| 大森様： | トラップだ。 |
| 西山様： | そのまま納品するとクレームものなんですが、それも事前に察知することができましたね。 |
株式会社ファッションクロスフルシマ 国内事業本部 生産部 第四チーム
冨田 由美様
冨田 由美様
実際に製品を使用して検品を行っている冨田様
事務員さんの負担の軽減とか。
社員も、無駄な残業がなくなりましたね。
| AMS社員： | どんなことで悩んでいる会社さんにおすすめだと思いますか？ |
|---|---|
| 西山様： |
在庫管理している会社さんですかね。 スポット派遣さんしかいない会社さんとかですかね。物流さんとか。 |
| 大森様： | 細かいピッキング作業があるところですね。 |
| AMS社員： | 導入後に起きた大きな変化は？先ほどいった備品管理も画期的だったようですが。 |
| 西山様： | 事務員さんの負担の軽減とか。社員も、無駄な残業がなくなりましたね。探すという悲しい作業がなくなりました。笑 |
| 大森様： | 他の作業にもぱっと移れるので無駄な待ち時間があったところもなくなって効率的になりました。 無駄がなくなりましたね。 |
| 西山様： | 古い品番などが3種類くらいあって納品先がちがったりっていうものを、今までは検針してスキャンして・・ってやっていたのが、いまは検針しながらがっつり見れるので混ざったりしていたのがなくなったのも効率的にできるようになってよかったです。 |
| AMS社員： | 導入してよかったですか？ |
フルシマ様一同：よかったです！
カートンごとに検品できるため、商品の確認がスムーズに行えます。
導入風景
-
RFIDの操作中の様子 -
検品物が重くても安心なローラー式 -
システムで見つけることができた商品 -
どの商品を検品するかをチェック -
インタビュー中の様子 -
備品管理にも使えそう。。 -
スムーズに検品作業をする冨田様 -
効率化を常に意識されているフルシマの皆様 -
フルシマの皆様、ご協力ありがとうございました！
